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粉煤灰加氣塊設備在澆注成型過程中應該注意哪些問題?

作者 Admin 浏覽 發布時間 2019-04-08
在成型期間操作工應遵循以下規定: 1、模具内的溫度及生産車間内澆注工位的溫度應不低于20℃。 2、用加德納(Gardner)儀器測得加氣混凝土料漿的澆注稠度應为90--120毫米。 3、澆注坯體的初始溫度與工藝類型有關,應为35--48℃。 4、遵守加氣塊制品廠規定的成型周期節奏,以保證各個生産工序能正常進行(不積壓)。 成型期間質檢人員應完成以下工作: 1、當一半的料漿體積澆入模具内,應立即對料漿的稠度進行檢验性測定。 2、當料漿澆注完模具後,立即檢測坯體的初始溫度。 3、生産闆材或者配筋的構件時,檢查固定器的位置正确與否。 完成以上的澆注成型後,可選擇留在澆注工位上或送進預養室進行發氣和初凝,也就是我們常說的“靜停預養”。在成型前,需要仔細的檢查清理模具内殘留的混凝土,對模具進行密封和塗油,密封所采用的是加氣塊专用墊布,清理模具是必不可少的工序,它能夠使構件或者正确的尺寸,并防止構件受損,在有一些工廠,我公司为其設計的是機械方法進行。 對側模和底模進行有效的密封,防止料漿流出,則模具用固定的橡皮密封條進行密封。 潤滑模具,也就是我們通常所說的塗油,可防止混凝土料漿粘附。潤滑模具用的塗模油應具有一定的粘度,以防止料漿粘附,并且不玷污制品,能滿足这些要求的塗模油有:T-3或T-6汽輪機油和PP-280機油的混合油以及模具用塗模油,混合油的組成應为: 1、T-3或T-6汽輪機油——80%(以重量計) 2、PP-280機油——20%(以重量計) 不能單獨用汽輪機油潤滑模具,因为这種油的粘度較低,會從側闆上往下淌,以至不能起到防止制品粘附的作用,機油由于其稠化的溫度高(+10℃),必須在較高的溫度下加以保存。如果沒有汽輪機油,可用8号機油代替。 完成以上工序後,如果您是要生産闆材或者配筋構件,則澆注前在模具内放置经過防腐處理的鋼筋网。为了保證構件成品中的鋼筋具有一定的保護層,鋼筋网應予以固定
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